In fünf Induktionsöfen mit einem Fassungs­vermögen von 3 bis 24 Tonnen werden Einsatzmaterialien wie Stahl- und Walzenschrott, Roheisen und Legierungselemente aufgeschmolzen.

Im horizontalen Schleudergussverfahren wird das hochlegierte, flüssige Walzenmanteleisen in eine sich drehende Kokille aus Schmiedestahl einge­gossen.

Der Kern wird in den erstarrten Walzenmantel gegossen. Dieser bildet später den Lagerbereich und die Antriebsverbindung. Das Rohgewicht einer Walze kann bis zu 60 Tonnen betragen, eine fertig bearbeitete Walze wiegt bis zu 42 Tonnen.

Länge und Verlauf der Wärmebehandlung sind entscheidend dafür, dass die fertige Walze exakt jene Materialeigenschaften aufweist, die im Walzwerk des Kunden gefordert sind. Die Wärmebehandlung kann je nach Walzentyp bis zu sechs Wochen dauern.

Die ESW Walzen sind bis zu 9 Meter lang, ihr Durchmesser beträgt bis zu 1.500 mm. Die endgültigen Maße und ihre spezifische Oberfläche erhalten die Walzen beim Drehen, Fräsen und Schleifen in der mechanischen Bearbeitung. Die Maßgenauigkeit der fertigen Walzen wird auf 1/1000 mm überprüft.